Mitä vaatimuksia tasomaisten-leikkauskoneen stanssaavien-leikkuukoneille on asetettu?

Tasomaistimen vaatimukset stanssaaville ja stansseille heijastuvat pääasiassa viiteen näkökohtaan: tarkkuus, materiaalien yhteensopivuus, rakenteelliset parametrit, kestävyys ja prosessin yhteensopivuus. Tarkka analyysi on seuraava:

I. Tarkkuusvaatimukset.
Die{0}}leikkaava toleranssinhallinta
Jos tuotteen tarkkuusvaatimus on ±0,05 mm, tulee valita korroosiomuotit, kaiverrusmuotit tai metallimuotit. Tämän tyyppisiä muotteja voidaan käyttää elektronisten komponenttien tarkkuuspakkauksissa jne. tarkkuustyöstyksellä (laseretsaus, CNC-etsaus).
Jos tarkkuusvaatimusta lievennetään ±0,1 mm:iin, puu- tai muovilevymuotteja on saatavilla halvemmalla, mutta laajemmalla toleranssialueella, ja ne on hyväksyttävä.
Paineen tasaisuus
Muotin on vastattava laatan -leikkurin painejärjestelmää, jotta vältetään liiallisen paikallisen paineen aiheuttama materiaalin muodonmuutos tai muotin hankaus. Esimerkiksi kun meistetään -kovia materiaaleja (kuten PET), muotin korkeutta ja alustan paksuutta (yleensä 0,44 mm muotin korkeudelle ja 0,12-0,14 mm pohjalevyn paksuudelle) on säädettävä tasaisen paineen jakautumisen varmistamiseksi.

II. Materiaalien yhteensopivuus
Pehmeät materiaalit
Kun stanssaat-alumiinifoliota, joustavaa muovia ja muita pehmeitä materiaaleja, valitse hienoksi hiottu veitsimuotti. Reunapinta on sileä, voi vähentää leikkauspainetta, estää materiaalin kulumisen reunan kulumisen.
Kovat materiaalit
Leikattaessa kovia materiaaleja, kuten PVC- ja PET-muovilevyjä, tulee käyttää korkeakovuutta veitsimuottia (terän kovuus suurempi tai yhtä suuri kuin 47 HRC, terän kovuus suurempi tai yhtä suuri kuin 59 HRC) materiaalin reaktiivisuuden estämiseksi. Komposiitit
Kerroskomposiitteja leikattaessa muottityypit tulee valita materiaalin paksuuden ja pehmeyden/kovuuden mukaan.

III. Rakenteellisia parametreja koskevat vaatimukset
Die Kulma
Meistin-leikkauskulma ( ) meistin-leikkauskoneessa on säädettävä materiaalityypin mukaan:
Paperimateriaalit: Valitse suurempi kulma (esimerkiksi 52 astetta) leikkausmäärän vähentämiseksi;
Ohutkalvomateriaalit/komposiitit: Valitse pienempi kulma (esim. . 30 aste ) parantaaksesi leikkuureunan terävyyttä.
Esimerkiksi kun stanssaus{0}} tehdään ilman substraatteja, tuotteen sivulla käytetään pientä kulmaa (vähentämään muodonmuutoksia puristuksen aikana) sen sijaan, että tuotteen sivulla on suuri kulma (jätteen poistamisen helpottamiseksi).
Suulakkeen korkeus ja levyn paksuus
Muotin korkeus (h) on määritettävä materiaalin paksuuden mukaan. Tavanomainen alue on 0.30 -1.50mm (pääasiassa 0,44 mm eurooppalaisten standardien mukaan).
Pohjalevyn paksuus määräytyy muotin korkeuden mukaan. Esimerkiksi kun muotin korkeus on 0,44 mm, pohjalevyn paksuus on säädettävä välillä 0,12 mm ja 0,14 mm tasaisen stanssaussyvyyden varmistamiseksi.

IV. JOHDANTO Kestävyysvaatimukset
Työkalun muotin käyttöikä
Yleisten muottien käyttöikä on 200 000–500 000 viikkoa (puoli-käyttöiässä). Parempi muotin käyttöikä 40 % - 50 % ja lasertyökalut 80 % - 100 %.
kulutusta kestävä muotoilu;
Suulake vaatii lämpökäsittelyä (esim. karkaisua) leikkuuterän kovuuden parantamiseksi ja pinnoitustekniikoita (esim. Solutia Super Coating) kitkan vähentämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Esimerkiksi päällystetty muotti voi kestää yli kaksi kertaa niin kauan kuin -pinnoittamaton.

V. Prosessien yhteensopivuusvaatimukset
Jätteenkäsittelytoiminto
Jos tuote vaatii integroitua jätehuoltoa, valitse kaiverrusmuotti tai QDC-laitteistomuotti. Terän kulmaa voidaan mukauttaa toissijaisen käsittelyn välttämiseksi. Esimerkiksi monimutkaisissa moni-prosessituotteissa (kuten elektronisissa suojakuorissa) tulisi käyttää QDC-muottia. Erittäin tarkka jätteenhävitys (toleranssit ±5 silkkiä) voidaan saavuttaa sijoittamalla reiät jätteenhävityksen ohjauslevyyn.
Jätteenpoiston yhtenäisyys
Muotin tulee vastata tasomaistimeen leikkurin pohjaa ja pomppimiskumia. Pohjakumimaton on oltava tasainen, palautuvan kumin korkeus on säädettävä muottiolosuhteiden mukaan, jotta vältetään huono jätteen poisto tai epätasainen stanssaus. Esimerkiksi pyöreässä pyöreässä stanssauksessa pohjakumimaton leikkausvastus on korkea, asentoa on säädettävä säännöllisesti pinnan löystymisen estämiseksi.